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    3. 鐵鉤耐火澆注料用純鋁酸鈣水泥

      Author: Admin View: Post Time: 2018 / 08 / 18

      鐵鉤澆注料用純鋁酸鈣水泥

      純鋁酸鈣水泥鐵鉤澆注料預制件生產

          純鋁酸鈣水泥結合鐵鉤澆注料預制件的生產中,必須使用預混合粉。即將外加劑、結合劑和煅燒氧化鋁細粉等全部粉料或某幾種粉料預先混合,否則可是會使微量的外加劑、超微粉等外加物,難以混勻,造成其性能不穩定,影響施工和使用。再將各種原料骨料稱量配料后,倒進強制式攪拌機進行干混,然后加水進行攪拌,混合3~4min即可出料。 預制件成型時,首先將模型放在振動臺上檢查尺寸,將固定連接件擰緊,內表面涂油或貼紙。其次將拌合料裝進模型內,馬上振動直至表面返漿、排氣接近尾聲即可。

          在一般情況下,耐火澆注料的顆粒大,所需振幅也大。但是不能過于的大否則易使骨料偏析,若振幅小應延長振動時間。最后找平、抹面、作標記,吊到養護場地。鐵溝澆注料預制件在自然條件下養護,不能見水養護溫度為15~25℃,養護1天后拆模,再養護2天。在預制件出廠或筑爐之前,可預先進行低溫處理,即預烘烤500~600℃,排除大部分水,這樣能縮短烘爐時間。

      鐵溝耐火澆注料預制件成型的水用量是多少呢?

          超低水泥耐火澆注料的水用量,是在保證拌合料和易性的前提下,其水用量越少越好。這樣,澆注料成型體硬化后,氣孔少,總孔隙量降低。組織結構致密,燒后線變化小,強度提高。最新研究結果證明,低水量不但能使超低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低,而且還能加速純鋁酸鈣水泥的早期水合作用,使水化物含有較少的結合水,同時單位膠結能力有所增強,因此有助于提高其常溫、烘干和中溫強度。鐵溝耐火澆注料的水用量一般為4%~6%,并且是越少越好。

      鐵鉤澆注料攪拌步驟:

      1、采用強制式攪拌機攪拌,攪拌時不得混入包裝袋、繩頭及其它雜物,影響澆注效果和使用性能。

      2、攪拌視澆注料現場拆包,攪拌量根據攪拌機容量而定,澆注料應準確計量,倒入攪拌機內。

      3、要求采用先干混后濕混的工藝,澆注料加入攪拌機后,干混2分鐘,加水約5~6%,邊攪拌邊加水,先加入總量的80%,然后視攪拌物稠度情況酌情加入(并注意攪拌用水必須是潔凈的自來水,不得是污水),濕混4分鐘,一次性攪拌不得低于6分鐘,直到鐵鉤澆注料均勻一致,表面泛漿后出料,一般而言,打包底時略干些,包壁略微稀些(上述加水量為參考值)。

      4、攪拌時要嚴格控制用水量和攪拌時間,保證施工所需要的稠度。鐵鉤耐火澆注料過稀將會嚴重影響材料性能質量。每次攪拌量,攪拌時間,加水量均勻一致,不得忽稠忽稀。如發現攪拌料稠度不合符要求,應重返攪拌機適當加水或干料攪拌,嚴禁在澆注時臨時加水使用。

      5、攪拌均勻的料應在20分鐘內澆注完畢,以免久置硬化不便澆注,影響預制件的結構強度。

      6、鐵鉤耐火澆注料每次施工完畢或換澆注料品種時,應將攪拌機洗干凈。

      7、嚴禁攪拌作業中途停止,把已經開始攪拌的料擱置在攪拌機內,如攪拌機在工作中出現故障,若短時間能修復時,在開機器前必按須清除一部分料以后才能開機,開機后再將這部分料投入,如能及時修復,必須將機內鐵鉤澆注料全部清洗干凈。

       

       


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